橡膠塑料煉膠機主要用于膠料塑煉、生膠與配合劑混煉、混煉膠的熱煉和壓片之用。通常用會(huì )配合壓片機一同使用，調色混合及塑化完成后，再經(jīng)過(guò)熱壓，冷壓成型，再測試配方和各種性能。
煉膠機在煉膠工序時(shí)，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個(gè)相對回轉的轉子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉子的間隙中，受到捏煉作用。
再由下頂栓的突棱將膠料分開(kāi)為兩部分，分別隨著(zhù)轉子的回轉通過(guò)轉子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后，到達密煉室的上部。
在轉子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部，又進(jìn)入兩轉子間隙中循環(huán)反復進(jìn)行。在橡膠塑料煉膠機的整個(gè)工作中，生膠在密煉機中塑煉時(shí)，既受到強烈的機械應力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時(shí)間內就可或者所需的可塑度。
橡膠塑料煉膠機的正確操作：
1、首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞煉膠機，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動(dòng)力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著(zhù)眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
2、在輥筒運轉過(guò)程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現輥溫過(guò)高時(shí)，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯(lián)合作用下，會(huì )導致輥簡(jiǎn)損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，一般空車(chē)降溫。
3、輥筒運轉中發(fā)現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車(chē)處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車(chē)處理。如遇到突然停車(chē)，應按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)，嚴禁帶負荷開(kāi)車(chē)。
禁止在橡膠塑料煉膠機轉動(dòng)部位和料盤(pán)上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；拉推車(chē)輛時(shí)要注意周?chē)闆r，防止撞、碰人，裝料時(shí)防止偏重翻車(chē)傷人。
