1、橡膠平板硫化機主機由機身（1）油泵（2）控制閥（3）電氣控制（4）等四大部件組成。
（1） 機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25噸拉力，兼作熱板升降的導軌。
（2） 油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動(dòng)機帶動(dòng)，各自通過(guò)單向閥向油缸供油。
（3） 控制閥部件由裝在液壓站上的手動(dòng)放油閥和YX-150電接點(diǎn)壓力表組成，控制熱板的上升下降等動(dòng)作。
2、橡膠平板硫化機液壓系統工作原理：
按啟動(dòng)按鈕后，電機帶動(dòng)齒輪泵和高壓齒輪泵轉動(dòng)（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），
濾油器→齒輪泵→溢油閥→單向閥→油缸
此時(shí)，液壓油經(jīng) 使
濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸
柱塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程溢流系統壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針指示，電接點(diǎn)壓力表的紅針調到保壓壓力14.5MPa，另一只綠針調到13MPa，當表上黑針和紅針重合時(shí)，壓力表發(fā)出信號，是電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時(shí)間需預先調定DSJ-909）保壓時(shí)間到，自動(dòng)報警蜂鳴器響，此時(shí)拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開(kāi)模。一個(gè)工作程序就此完成。由于合模硫化過(guò)程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時(shí)電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動(dòng)補壓。自動(dòng)補壓不影響硫化時(shí)間。
3、 橡膠平板硫化機液壓系統的調節：
（1）、遠程調壓閥的調節：此閥主要起調定壓力作用，因此其調定壓力略高于額定工作壓力15-15.5MPa ,此閥在出廠(chǎng)前已調整好，用戶(hù)不可隨意亂調。如出現操作事故，其責任自負。
（2）、電接點(diǎn)壓力表的調整：調節紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5MPa，機器總壓力即為25噸）
4、電氣系統和平板加熱系統
（1）、電加熱式
本系統采用三相四線(xiàn)制供電，機器外殼應可靠接地，以確保安全，進(jìn)線(xiàn)一般不應小于4
當接通電源后，轉動(dòng)組合開(kāi)關(guān)Q到通位置上，然后啟動(dòng)SB2按鈕，油泵電機工作，平板上升，隨之加壓，當壓力到后，壓力表接點(diǎn)接通，油泵電機停止工作，機器進(jìn)入硫化狀態(tài)，時(shí)間繼電器KT1開(kāi)始以秒為單位計時(shí)。工作過(guò)程如有掉壓（即黑針離開(kāi)紅針）并到達綠針位置，系統將接通油泵電機進(jìn)行補壓，直至達到預定壓力。也可進(jìn)行手動(dòng)補壓（即按動(dòng)SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓。
任何中途自動(dòng)補壓操作不影響硫化計時(shí)，硫化結束后蜂鳴器報警，以提示工作人員可以開(kāi)模。報警時(shí)間由KT2設定，出廠(chǎng)前設置10秒左右，用戶(hù)可自行調節，或按SB1中斷報警。
如發(fā)生不正?，F象，應檢查電氣箱內繼電器是否完好、松動(dòng)或掉落。遇到緊急情況時(shí)，按動(dòng)SB1停止按鈕，機器油泵即停止工作。
（2）、蒸汽加熱式
橡膠平板硫化機如采用蒸汽加熱硫化工藝時(shí)，則熱板的加熱是通過(guò)工業(yè)蒸汽管道輸送蒸汽，由本機進(jìn)氣口輸入，再經(jīng)蒸汽管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸汽壓力可從氣壓表上讀出（zui大蒸汽壓力﹤1MPa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經(jīng)管道出氣口引出，所需蒸汽（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥門(mén)來(lái)控制
