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智能數顯拉力機對檢測試樣進(jìn)行力學(xué)檢測時(shí)，常常發(fā)現拉力機夾具打滑的現象，并且使用時(shí)間越長(cháng)，打滑現象越嚴重，這就會(huì )影響檢測數據的準確性，只有分析清楚拉力機夾具打滑原因并找出相應的對策。
拉力機打滑的原因可以分為人為因素與設備因素兩大類(lèi)：
一、人為因素致使拉力機打滑
造成智能數顯拉力機打滑的人為因素是由于操作人員在進(jìn)行試驗時(shí)沒(méi)有按試驗的正確方法進(jìn)行操作而造成的，主要是試樣夾持長(cháng)度較短和夾具的鉗口選擇不當。
拉力機夾具的正確使用方式應該是，在試件的夾持長(cháng)度與夾具齒面長(cháng)度相同時(shí)，先借助外力推動(dòng)鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力，再通過(guò)試驗機橫梁的移動(dòng)對試樣加載，摩擦力拉動(dòng)鉗口(楔形口)時(shí)由于斜面的作用，軸向拉力越大，產(chǎn)生的夾持力也越大，智能數顯拉力機夾具體上有兩個(gè)斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。
但是，有些操作人員并沒(méi)有按照試驗機的使用要求進(jìn)行操作，試樣夾持長(cháng)度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均。
楔形口局部應力遠遠超過(guò)材料的屈服強度，從而使楔形口產(chǎn)生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態(tài)惡化而出現打滑現象。
二、設備原因致使拉力試驗機打滑
設備原因主要有智能數顯拉力機在拉試樣時(shí)由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進(jìn)行拉拔過(guò)程中產(chǎn)生金屬氧化鐵皮，氧化鐵皮會(huì )落入到楔形塊與夾具相結合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴重下降，使楔形口(楔形塊)運動(dòng)不靈活。
在拉力不斷增加時(shí)，楔形塊沿燕尾斜面的滑動(dòng)中產(chǎn)生爬行(跳躍行進(jìn))。拉伸加載過(guò)程中時(shí)常出現的“叭、叭”之聲，就是這樣產(chǎn)生的。這就是通常所說(shuō)的打滑。
